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                        水質測試盒,余氯測試盒,硬度測試盒,余氯檢測儀,臭氧測試盒,二氧化氯檢測儀,測氯試紙,總磷測試紙,雙氧水試紙 ,鍋爐水硬度檢測,氨氮測試紙,余氯試劑盒,臭氧試劑盒,氨氮試紙,砷檢測,余氯試紙,尿素測試盒,消毒劑殘留檢測

                        技術文章

                        化妝品生產過程中微生物的預防與控制


                        一 化妝品微生物污染狀況
                          
                        隨著人們生活水平的提高以及對健康和美的追求,化妝品日益普及,已成為生活必需品。安全性、實用性、功效性和穩定性是化妝品必須具備的條件,其中,微生物安全是化妝品衛生安全的一個重要組成部分。
                        為了保障化妝品的微生物安全,我國從1987年開始,先后制訂并頒布了《化妝品衛生標準》(GB7916-87)、《化妝品微生物標準檢驗方法》(GB7918.1-7918.5-87)、《化妝品生產企業衛生規范》(2001)、《化妝品衛生規范》(1999年發布,2002年修訂)等相關標準和規范,對化妝品定出了菌落總數、糞大腸菌群、綠膿桿菌、金黃色葡萄球菌、霉菌與酵母五項微生物指標和相應的檢驗方法,規定眼部化妝品、口唇等粘膜用化妝品以及嬰兒和兒童用化妝品菌落總數不得大于500CFUmL500CFUg,其它化妝品菌落總數不得大于1000CFUmL1000CFUg,每克或每毫升產品中不得檢出糞大腸菌群、綠膿桿菌和金黃色葡萄球菌,化妝品中霉菌和酵母菌總數不得大于100CFUmL100CFUg。自標準頒布以來,各省市衛生監督機構歷年來的監測結果顯示,微生物指標存在著一定比例的超標是普遍的問題,主要是菌落總數超標,其次是糞大腸桿菌、霉菌與酵母,較少有國家監控的致病菌檢出。廣東省微生物分析檢測中心對20022003年部分化妝品企業送檢產品的分析結果顯示,166份樣品的**學指標總超標率為6.0%,霉菌與酵母指標總超標率為7.2%,經初步分離鑒定,**主要有芽孢桿菌屬,占**總數的28.6%,假單胞菌屬,占24.1%,葡萄球菌屬,占18.5%,其它菌屬占28.8%,包括沙雷氏菌屬、產堿菌屬、微球菌屬、氣單胞菌屬、腸桿菌屬、克雷伯氏菌屬、愛文菌屬等,霉菌與酵母主要有木霉屬、曲霉屬、根霉屬、脈孢菌屬、短梗霉屬、假絲酵母屬等。

                        二微生物污染的來源及預防與控制
                          化妝品成份復雜,含有的許多營養物質是污染微生物生長的良好培養基,在化妝品的整個生產過程中,從原料進廠,經過多道工序制成產品,各種各樣的因素均有可能導致微生物的污染。分析化妝品生產過程中微生物污染的來源,采取相應的預防和控制措施,對于保證產品質量是非常必要的。

                        (
                        )原料
                          
                        化妝品是由各種原料經過合理調配加工而成的復配混合物,原料種類繁多,性能各異,有油質原料、粉質原料、膠質原料、表面活性劑、溶劑原料、香精香料、染料、顏料等,在這些原材料中,天然的動植物成份及其提取物如明膠和骨膠原多肽水解物、胎盤提取液、水貂油、羊毛脂、人參、當歸、蘆薈及其提取液等,極易受到微生物的污染,其次被微生物污染可能性大的原料還有增稠劑、粉體、表面活性劑稀溶液等,相對而言,油脂、上等脂肪酸、醇類、香料、酸、堿等原料被微生物污染的可能性較小。
                        生產流程中有加熱工序的產品,如加熱至8590℃,保持2030min,可殺滅絕大部分**(芽孢菌屬除外),對于在加工過程不能加熱的原料,如已確知其含菌量較大,可采用適當的方法(如氣體**、輻照**或過濾**)事先處理。已檢驗合格的原料在貯存時應遵循以下要求:所有原料離地存放;原料倉庫經常清潔和消毒;倉庫盡可能保持恒定的溫度與濕度;液體原料的貯罐要有蓋;各批原料按日期順序使用,減少貯存時間;當原料貯存期較長時,應先檢驗微生物指標后再使用。

                        (
                        )
                          
                        水在整個化妝品生產過程中所占的地位極其重要,一般化妝品配方中水的比例大約為30%70%,工藝生產中水的用量更大。普通的生活飲用水中含有一定量的Ca2+、Mg2+、Fe3+、Mn2+、Na+等離子以及有機物和微生物,不宜用于制造化妝品。隨著科學技術的飛躍發展,各種水質純化技術推陳出新,微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、離子交換、反滲透(RO)、電滲析(ED)等技術的單獨或組合應用,可以得到符合化妝品配制及生產用水要求的純水或超純水。
                        必須指出,經過離子交換或反滲透等方法處理的純水或超純水中,仍有一定數量的微生物存在,必須對其進行消毒**處理,常用的方法有紫外線消毒、臭氧**、煮沸**、化學消毒劑消毒等。

                        (
                        )管道與設備
                          
                        化妝品生產設備包括乳化罐、貯罐、管道、閥門、接頭、流量計、過濾器、泵和灌裝機
                        等,大多數化妝品生產企業產品種類繁多,設備為多種產品共用,如果采用通用的化工生產設備,在設計時沒有從清潔衛生方面考慮,拆卸較麻煩,難以完全清洗消毒,設備和管道上滋生了微生物,產品流經時會不斷被污染。
                        要殺滅生產設備及管道中的微生物,首先必須將設備和管道清洗干凈,徹底去除粘附的污垢,以免污垢成為微生物的保護傘,影響消毒**的效果。針對不同類型的設備,可分別采用浸泡、噴霧、局部清洗、高壓沖洗和內部循環清洗等一種或幾種清洗方法,對于設備和管線上較難**的沉積物和粘附污物,則需要浸泡、溶解、加熱并結合機械作用才能去除,特別是處于死角的殘渣,需要拆卸后才可**干凈,而這些殘渣正是滋生微生物的重要來源,容易積存殘渣的地方包括閥門、出口和入口、過濾器、灌裝機的活塞和泵等。
                        設備和管道清洗后必須進行消毒,常用的消毒方法有蒸汽消毒和化學消毒。采用蒸汽消毒時,被消毒的設備必須是耐熱的,消毒的效果與接觸時間有關,敞口容器消毒一般需要30min,如果是耐壓容器,使用高壓消毒,接觸時間可適當縮短至515min。蒸汽消毒的優點是效果好,消毒后不需沖洗,缺點是能源消耗較大,要有鍋爐。同一類型的消毒方法還有熱水消毒,用90℃的熱水進行循環,對管路消毒較合適?;瘜W消毒是利用各種化學消毒劑進行消毒,是一種冷消毒,不需加熱。常用于化妝品管道與設備的化學消毒劑有乙醇、二氧化氯、過氧乙酸、次氯酸鈉等,采用化學消毒劑對設備和管道進行消毒,必須充分了解設備的材質和消毒劑的性能,按照合適的消毒劑濃度和作用時間,保證消毒效果。為了避免長期使用單一的消毒劑造成微生物對消毒劑產生抗藥性,設備消毒*好有較長遠的計劃,輪流使用不同種類的消毒劑。

                        (
                        )包裝物
                          
                        化妝品的內容物因容器和附件而污染微生物的情況是屢見不鮮的,容器生產廠家的衛生
                        環境未必能保證容器在生產、貯存和運輸過程中的清潔衛生,故包裝容器在使用前應按以下程序進行清潔和消毒處理:①用清水沖洗一遍;②消毒劑浸泡1030min;③用去離子水清洗一遍;④將洗好的包裝容器口朝下放在筐里,運到烘干室烘干;⑤將烘干后的包裝容器運到無菌室,口朝上,用紫外燈照射30min備用。

                        (
                        )生產環境
                          
                        未經潔凈處理的空氣中含有各種各樣的微生物,可在化妝品的制造、靜置、灌裝、包裝
                        等環節對產品造成污染。
                          
                        化妝品廠房設計沒有專門的規范,可參考已有的潔凈廠房設計規范(GB50073-2001),達到《化妝品生產企業衛生規范》的要求:生產車間空氣中**總數不得超過1000/立方米,同時,半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間、更衣室及其緩沖區必須有空氣凈化或者空氣消毒設施。建議在生產車間安裝含高、中、低效過濾網的空氣過濾系統,使進入車間的空氣達到潔凈的要求;還應在車間安裝紫外線燈,每天開始生產前照射30min;或者采用臭氧發生器發生的臭氧對生產車間的空氣進行消毒;如能定期輔以**(二氧化氯、過氧乙酸等)熏蒸或噴霧,可以保證較高的空氣潔凈度,大大減少產品被空氣中的微生物沾污的危險。

                        (
                        )操作人員
                          
                        正常人的皮膚、手、毛發、衣服、鞋等均帶有大量的微生物,參與生產的操作人員是化
                        妝品生產中不容忽視的污染源,為了預防這類污染,應注意如下幾項:①進入生產車間之前穿戴潔凈的工作服、工作帽、工作鞋、口罩、手套等;②每次進入有潔凈要求的區域開始工作時,都應徹底消毒洗手;③每次完成不衛生的動作或工作后,應徹底消毒洗手;④患有皮膚病、化膿性**、手指創傷或****的人員應暫時調離與內容物直接有關的工作崗位。

                        三結束語
                          總之,微生物的預防和控制是一項系統工程,由于微生物無處不在,在化妝品的生產過程中,任何一個環節的疏忽,都有可能導致企業在其它方面的投資與努力白費,只有**提高質量意識,從原料、設備、工藝、包裝、環境、人員等各方面嚴格控制,同時做好各環節微生物的監測,才能充分保障化妝品的微生物安全。
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